Fornecedores lutam para mostrar fábrica

Com as sacolas plásticas na mira ambiental, a fabricante de equipamentos CMD Corp. planejava usar a NPE2021 para colocar uma linha de produção em grande escala na feira, fabricando sacolas de lixo mais ecológicas com um polímero à base de plantas.

Para a CMD, com sede em Appleton, Wisconsin, e seus parceiros no projeto - a fabricante de bioplástico BioLogiQ e a extrusora de filme McNeely Plastic Products Inc. - seria uma chance de demonstrar ao mercado dos EUA que existem opções viáveis ​​para fazer sacolas com baixo teor de carbono , se e quando a demanda do consumidor mudar para esse lado.

Mas mesmo com a pandemia cancelando o NPE deste ano, as empresas planejam continuar a colaboração com testes e demonstrações em vídeo.

Isso porque Tim Lewis, vice-presidente de vendas globais e marketing da CMD, acredita que o mercado norte-americano seguirá nessa direção, em direção a sacos de lixo com menor impacto de efeito estufa pelo uso de biopolímeros ou resina reciclada, mesmo que isso não seja uma grande prioridade agora.

“Na Europa, houve alguns desenvolvimentos ao longo dos anos para levar as pessoas a um caminho sustentável, reciclá-las e usar opções renováveis ​​para plásticos”, disse Lewis. "Mas isso realmente não acontece muito nos EUA"

Tanto a Europa quanto os EUA são grandes mercados para CMD. Ele disse que a empresa, que fabrica o equipamento que fabrica mais de 90% dos sacos de lixo com fita adesiva nos EUA, queria usar o NPE para mostrar ao mercado que a empresa estava pronta.

"Acredito firmemente que eventualmente chegaremos lá", disse Lewis. "Há toda essa conversa sobre economias circulares, recursos renováveis, substratos à base de plantas e outros enfeites. Mas não há uma aceitação generalizada disso. Eu queria mostrar aos nossos clientes existentes que esses tipos de filmes ainda podem ser executados em seus ativos existentes."

Na NPE, as empresas planejavam operar uma linha de teste com a principal linha de produção e enrolamento de sacolas da CMD, produzindo 325 sacos de lixo de 13 galões por minuto, usando resinas da BioLogiQ e filme fabricado pela McNeely.

Eles disseram que planejam usar a marca de material BioBlend da BioLogiQ, uma resina que mistura seu biopolímero à base de plantas NuPlastiQ com um grau padrão de polietileno linear de metaloceno de baixa densidade produzido a partir de combustíveis fósseis.

As empresas dizem que o material BioBlend reduz o conteúdo baseado em combustível fóssil em até 35 por cento por saca, reduzindo a geração de gases de efeito estufa em 15 a 30 por cento. Idaho Falls, a BioLogiQ, com sede em Idaho, usa batatas, milho e mandioca para fazer suas resinas.

As empresas disseram que o material BioBlend que estão usando também é mais forte que o LLDPE ou LDPE tradicional, permitindo sacolas mais finas e economia de material de 20% a 30%.

Mas Lewis não espera necessariamente uma reação imediata à ideia dos fabricantes de sacos de lixo na América do Norte.

A maioria não está pensando em fazer mudanças em sua escolha de material plástico, disse ele, porque é um mercado muito competitivo e as empresas se preocupam com qualquer mudança que possa prejudicar o desempenho das sacolas ou de suas marcas.

"As grandes marcas não estão olhando ativamente para uma mudança para sacolas recicladas ou de base biológica", disse Lewis. "Para os fabricantes de sacos de lixo com cordão nos EUA, a maioria de sua resina é resina virgem."

Ele disse que a Europa geralmente tem leis mais detalhadas que exigem o uso de conteúdo reciclado, embora tenha dito que a Califórnia tem uma lei que exige que os sacos de lixo tenham 40% de conteúdo reciclado. Os sacos de lixo geralmente não atraem o mesmo escrutínio ambiental que os sacos de varejo, disse Lewis.

A empresa também planeja exibir a tecnologia na feira K da Alemanha no ano que vem.

Lewis disse que o projeto faz parte do trabalho contínuo da empresa para desenvolver equipamentos que possam lidar com novos tipos de conteúdo reciclado ou filmes de base biológica.

Em particular, ele disse que a CMD se concentra em garantir que seu maquinário tenha ajustes precisos em "dwell", a quantidade de tempo que a barra de vedação aquecida da máquina fica em contato com o filme, o que é crítico para o uso de bioresinas e materiais de conteúdo reciclado.