Segurança e perigos em fábricas de embalagens flexíveis

Acidentes dispendiosos destroem a produção e fábricas inteiras na Índia

Na última década ou até mais, houve desastres espetaculares em fábricas de embalagens flexíveis indianas que, em um caso, a Alpina em Calcutá, destruiu toda a nova fábrica praticamente antes de entrar em produção total. Houve incêndios e explosões de impressoras flexográficas e de rotogravura CI no Norte, Sul e Oeste também. Em geral, estes têm sido atribuídos a 'mau cuidado doméstico'.

A única fábrica em que vi discussão e treinamento sobre segurança contra incêndio foi a fábrica de impressão offset comercial da Thomson Press em Faridabad na década de 1970. No entanto, houve um incêndio no forno de sua impressora rotativa offset heatset na fábrica naquela época - o que pode ter ocorrido devido à má manutenção do forno e também à tendência geral de acumular solução de umedecimento e tinta nos substratos dos papéis . Isso levou ao aumento contínuo da temperatura do forno para curar as pesadas camadas de tinta durante a impressão.

Houve uma explosão no forno de uma impressora rotativa heatset em Chennai há cerca de 20 anos. Cerca de 15 anos atrás, todo o prédio de uma gráfica pegou fogo na estrada principal de Noida – carros de bombeiros estiveram lá por vários dias. Isso é apenas para dizer que incêndios e explosões são um perigo em todos os tipos de fábricas de impressão e também acontecem nas fábricas de processamento e embalagem de grandes marcas - na verdade, incêndios industriais podem ocorrer em qualquer processo e ambiente onde a energia é usada. Você já se envolveu em um acidente de carro enquanto dirigia para o trabalho? Leia sobre a responsabilidade do empregador por acidente de carro com funcionário no site da Tingey Injury Law Firm.

A indústria de embalagens flexíveis pretende ser ou deveria ser organizada. Ela manuseia rotineiramente substratos plásticos inflamáveis ​​propensos a eletricidade estática e descargas, tintas que são baseadas e diluídas com solventes voláteis e usa sistemas de cura que geralmente são fornos de ar quente. E não apenas a sala de impressão, já que uma nova linha de CPP de polipropileno fundido e metalizador na Índia também pegou fogo recentemente.

Especialistas em embalagens flexíveis dizem que os riscos de incêndio na indústria começam bem no topo e resultam em uma quantidade desanimadora de conscientização que se reduz à falta de melhores práticas, conscientização e treinamento no chão de fábrica. Há grande negligência em encher e despejar solventes em salas de impressão que já contêm quantidades significativas de solvente evaporado no ar ao redor das unidades de impressão. Um pouco de estática cria uma faísca e geralmente há solvente evaporado suficiente para causar um incêndio. Em menos de alguns segundos, o filme ou laminado pega fogo e o carrega por toda a extensão da prensa, queimando-o. Pense bem: que combustível melhor para um incêndio do que filmes plásticos, laminados, tintas e solventes?

As empresas organizadas de embalagens flexíveis entendem. Além de seguir as melhores práticas e fazer o treinamento dos recursos no chão de fábrica - empresas como Amcor, Constantia, Huhtamaki e Paharpur 3P geralmente usam sistemas de dupla eliminação de estática e também instalam câmeras ao redor da impressora para monitorar tanto a limpeza do material deitados e o comportamento de segurança dos operadores.

As melhores práticas incluem seguir as Diretivas ATEX para ambientes de trabalho e a segurança e saúde dos trabalhadores. Além dos sistemas de dupla eliminação de estática, a inundação de CO2 em cada unidade de impressão da impressora está se tornando obrigatória. Se alguém viu alguma das demonstrações ao vivo da Kohli Industry Zoom das impressoras de rotogravura no ano passado, notará que Kaku Kohli sempre destaca o sistema de inundação de CO2 em cada unidade.

As normas de segurança incluem garantir que os secadores contenham uma pressão negativa para evacuar o ar e o solvente da prensa e da planta. Não pode haver migração de solvente para a planta e deve haver exaustão adicional da sala de impressão de acordo com as normas ATEX. Já se viu esses sistemas de evacuação e troca de ar na recém-construída fábrica Constantia Ecolam em Ahmedabad.