Extremidade flexível

Com mais de 30 marcas e uma variedade cada vez maior de formatos de embalagens, tamanhos de contêineres e canais de distribuição, a Molson Coors precisava de equipamentos ágeis de fim de linha.

Ao abrir uma nova fábrica em British Columbia, Canadá, a Molson Coors precisava de uma solução inteligente de automação de fim de linha para embalar garrafas de vidro cheias em uma ampla variedade de formatos e layouts de caixas de papelão e papelão ondulado. O desafio era integrar três processos individuais – montagem de caixas e caixas, carregamento de garrafas e vedação de caixas – em um sistema contínuo com uma produção consistentemente alta. "Foi muito importante para nós encontrar uma solução que garantisse a flexibilidade necessária para responder rapidamente às mudanças nas necessidades e preferências do mercado", disse Connie Jones, Gerente de Projetos Sênior da Molson Coors.

A solução foi o Innopack TLM, um sistema de embalagem de garrafas de última geração desenvolvido em conjunto pela KHS e Schubert. O sistema de economia de espaço e alto desempenho combina a embaladora de garrafas KHS com o sistema de embalagem TLM da Schubert. O Innopack TLM resultante oferece um processo único e suave com tempo mínimo de troca e inicialização.

"Tradicionalmente, as linhas de produção para cestas de processamento, caixas RSC e embalagens cartonadas são ligadas por transportadores. O Innopack TLM, no entanto, integra os módulos individuais com um grau significativamente maior de flexibilidade", diz Max Schwaiger, Suporte ao Produto, KHS.

A nova linha de embalagens da Molson Coors agora embala seis formatos diferentes: embalagens de 6 em bandejas, embalagens de 12, 15 e 18 em caixas, cestas de 6 embalagens em caixas RSC, cestas ou embrulhos, bem como 24 embalagens embalar caixas RSC, tudo em velocidades de até 720 garrafas/min. O Innopack TLM fornece ao cervejeiro a flexibilidade necessária em termos de formatos e esquemas de embalagem, e acompanha o rendimento prodigioso. Atualmente, os tamanhos de garrafa de 341 mL e 355 mL são embalados e outros tamanhos são possíveis.

Conexão perfeita com o Transmodul O sistema combina três funcionalidades principais: erguer os vários formatos de embalagem, carregar as garrafas nas caixas montadas e fechar as caixas. As etapas de montagem e fechamento são realizadas por um sistema de embalagem Schubert TLM, enquanto o carregamento de garrafas é realizado pelo KHS.

A conexão perfeita dos dois sistemas é possibilitada pelo robô de transporte Transmodul de Schubert, que transporta as garrafas e caixas. A máquina consiste em duas pistas Transmodul com vários shuttles Transmodul por pista. Cada shuttle Transmodul tem uma placa de formato específico e facilmente trocável, proporcionando infinitas possibilidades e flexibilidade. A formação de blocos com componentes KHS e Schubert torna os sistemas de transferência longos e as seções de alimentação e saída separadas totalmente redundantes, reduzindo o desgaste, a manutenção e o consumo de energia. Além disso, esta instalação compacta requer apenas um operador.

A seção de montagem Schubert compreende seis robôs F2. Dois robôs F2 são usados ​​para caixas RSC e quatro para cestos ou embalagens. Dois robôs F3 são usados ​​para desempilhar as caixas ou cestos wrap-around. Após este processo inicial, os robôs colocam as caixas nos shuttles Transmodul. Quatro dessas lançadeiras (duas por trilho) se movem para a seção KHS da linha, onde as garrafas são carregadas nas caixas. As ferramentas KHS podem ser alteradas fácil e rapidamente para acomodar diferentes formatos.

O processo difere ligeiramente para embalagem de fundo. As cestas são erguidas e depois colocadas em uma caixa RSC, a caixa RSC é então enchida com garrafas pelo módulo KHS.

Na próxima etapa, os carros Transmodul passam para a seção de fechamento que consiste em dois robôs de fechamento F2. As caixas RSC fechadas são então descarregadas. As caixas wrap-around são descarregadas diretamente ou transferidas para bandejas por dois robôs F2 e depois descarregadas. A montante, as bandejas são montadas por dois robôs F2. Uma bandeja contém duas ou quatro caixas wrap-around com um total de 24 garrafas/bandeja.

Formatos e velocidade, Molson Coors, British Columbia