Parceiros levam flocos de PET reciclado para alimentos

Düsseldorf, Alemanha —A fabricante italiana de máquinas de moldagem por sopro Sipa SpA fez parceria com a fabricante austríaca de máquinas de reciclagem Erema Group GmbH para desenvolver uma maneira de usar flocos de PET 100% reciclado para produzir pré-formas aprovadas para contato com alimentos.

Chamado de Xtreme Renew, o sistema permite que pré-formas para garrafas PET sejam feitas inteiramente a partir de resíduos pós-consumo em um único ciclo de calor, o que funcionários da Sipa, com sede em Vittorio Veneto, dizem ser melhor para o meio ambiente e os negócios.

O Xtreme Renew combina a tecnologia patenteada Vacurema da Erema, com sede em Ansfelden, com a tecnologia Xtreme da Sipa para reciclagem garrafa a garrafa que usa menos energia, gera menos dióxido de carbono e custa menos para operar em comparação com sistemas alternativos, de acordo com as duas empresas.

Com o Xtreme Renew, a adesão da Sipa aos princípios da economia circular e ao compromisso com o meio ambiente continua mensurável, segundo Anna Horecica-Csiki, gerente de produto do Xtreme Renew.

“A Sipa sempre focou em um consumo mais racional de PET, permitindo que seus clientes produzissem embalagens mais leves, removendo material onde não é necessário”, disse Horecica-Csiki na K 2019 em Düsseldorf.

Agora a empresa está dedicando mais atenção para reduzir a pegada de carbono das embalagens, disse ela. A Sipa colaborou com a Erema para transformar flocos de PET lavado em PET de grau alimentício com qualidades virgens para água engarrafada, sucos, leite e chá pronto para beber.

"O Xtreme Renew permite que você produza pré-formas aprovadas para contato com alimentos feitas de até 100% de flocos de PET reciclado em um único ciclo de energia. Essa é uma inovação empolgante das mentes de Sipa e Erema", disse Horecica-Csiki.

O uso de material reciclado em vez de PET virgem para produzir garrafas em processos tradicionais geralmente reduz as emissões de dióxido de carbono, de acordo com o gerente de produto. Ela disse que o Xtreme Renew melhora isso.

"Com o novo processo altamente inovador, as emissões são reduzidas em 20% adicionais e 30% menos eletricidade é consumida graças à integração das várias fases em um único sistema", disse Horecica-Csiki. "Além disso, o Xtreme Renew pode produzir pré-formas até 10% mais leves, reduzir os custos de logística e transporte em 20% e o custo total de propriedade em 15%.

A tecnologia Vacurema patenteada da Erema prepara flocos de garrafa PET lavados para processamento. O sistema consiste em um reator a vácuo conectado a uma extrusora monorosca. O reator a vácuo possui três zonas para descontaminação e secagem do material PET.

O material preparado pode então ser alimentado diretamente a um sistema de moldagem de pré-forma rotativa por injeção-compressão Sipa Xtreme. Segundo a Sipa, este é o único sistema de moldagem do mercado que não precisa partir de material reciclado peletizado.

O processamento de PET reciclado diretamente do sistema Vacurema em forma de flocos elimina a necessidade de converter o material em grânulos que teriam que ser resfriados e reaquecidos, o que consome energia.

Considerada uma tecnologia inovadora pela Organização Mundial de Embalagens com sede em Viena, o Xtreme Renew recebeu o prêmio World Star Packaging do grupo sem fins lucrativos que incentiva a ciência e a engenharia de embalagens.

A primeira instalação equipada com Xtreme Renew entrou em operação no Japão no final de 2018. Sipa e Erema trabalharam com a empresa de reciclagem japonesa Kyoei Industry e a produtora de bebidas Suntory Holdings Ltd. na instalação em Kasama. O sistema pode produzir 300 milhões de contêineres por ano.

A Suntory enche mais de 2,5 bilhões de garrafas anualmente para clientes como Schweppes e PepsiCo. A empresa pretende triplicar a capacidade de produção para quase um bilhão de garrafas por ano feitas de PET reciclado, de acordo com Gianfranco Zoppas, presidente da Zoppas Industries, controladora da Sipa.

“Esta é uma solução que representa a resposta perfeita às exigências da nova economia circular”, disse Zoppas em um comunicado à imprensa. "O reprocessamento de resíduos torna-se sustentável e econômico, ao mesmo tempo em que produz novos produtos da mais alta qualidade."