banner

blog

May 02, 2023

Nova linha de sopro/enchimento de PET para vinagre

Esta empresa francesa fundada em 1797 instalou recentemente um novo sistema Combi para soprar e encher garrafas PET com velocidades de até 23.000/h.

A crescente demanda por vinagre branco levou a Charbonneaux-Brabant, importante player na embalagem de condimentos e temperos, a instalar uma linha completa de PET em sua nova fábrica em Vauvert, no sul da França. Lá, eles agora engarrafam vinagre branco em formatos de 1 e 1,5 L, gerenciando um alto nível de flexibilidade exigido por sua cadeia de suprimentos e rede de distribuição. A nova linha foi fornecida pela Sidel.

Nos últimos anos, houve um boom no uso de vinagre branco na França e em toda a Europa, impulsionado por uma percepção crescente de que o vinagre branco é um produto de limpeza natural e eficaz, além de ser útil para a preparação de alimentos. Entre os produtos de limpeza naturais, como bicarbonato de sódio ou álcool isopropílico, o vinagre branco continua sendo uma opção muito acessível em um mercado altamente competitivo.

Charbonneaux-Brabant, uma empresa familiar desde a fundação de Charbonneaux em Reims em 1797, é um player histórico na produção de vinagre natural e produtos de limpeza. Mais recentemente, passaram para a embalagem e distribuição de produtos sem álcool, solventes e produtos químicos. No passado, a capacidade de produção da Charbonneaux-Brabant era apoiada por três fábricas na França: sua sede e localização histórica em Reims (leste da França) e duas outras fábricas localizadas em Carvin (norte da França) e em Nantes (oeste da França). "Todos esses locais estavam quase saturados e incapazes de lidar com a crescente demanda por vinagre branco sem um risco potencial de escassez de produção", explica o Diretor Industrial Loïc Dionis em Charbonneaux-Brabant.

Avaliando a situação nas três fábricas existentes, Charbonneaux-Brabant queria liberar a pressão de capacidade que estavam enfrentando enquanto continuava a construir sua rede em um mercado em que os custos de distribuição representam uma restrição significativa e a produção local é a chave para o sucesso. Dionis explica: "Decidimos ampliar nosso local em Vauvert, no sul da França, onde antes produzíamos apenas vinagre em barris".

Produto alimentício ou item de cuidado doméstico? Ao estabelecer o novo pavilhão de embalagem, a Charbonneaux-Brabant levou em consideração cuidadosamente sua posição peculiar no mercado: a empresa está em uma encruzilhada de várias necessidades, desafios e fontes de inspiração da indústria. Por um lado, o vinagre como alimento continua sendo um produto comestível, alavancando processos de embalagem PET muito semelhantes aos de óleos comestíveis, molhos e temperos. Por outro lado, o vinagre branco como produto de cuidado doméstico tem uma alta acidez que pode afetar negativamente não apenas o maquinário, mas também o próprio processo como um todo. O gerente de contas da Sidel, Loïc Leon, explica.

"Charbonneaux-Brabant queria ser um dos primeiros a aplicar a metodologia e abordagem dos setores de óleo comestível e água - onde sopro de garrafas PET em linha, soluções prontas para uso e linhas de embalagem totalmente automáticas, flexíveis e de alta velocidade são elementos-chave - para a produção e embalagem de vinagre."

Dizer que essa iniciativa ambiciosa foi desafiadora seria dizer o mínimo. A empresa não só precisava instalar uma nova linha de PET e estabelecer um cronograma de produção flexível, como também precisava fazer isso enquanto a própria fábrica estava em construção. Dionis destaca as necessidades de flexibilidade e agilidade que precisavam ser atendidas.

"Nossos produtos - vendidos em formatos de 1 e 1,5 L - são distribuídos com nossa própria marca, mas também com várias marcas de supermercado e marcas próprias. Além disso, nossas garrafas são agrupadas em embalagens de seis, nove ou doze, em um pacote completo papelão ondulado wrap-around ou em filme termoencolhível. Por fim, precisávamos de dez configurações diferentes de paletização com quatro padrões de paletes." Isso tornou dois fatores absolutamente críticos: 1) a capacidade de lidar com a variedade de formatos necessários nas embalagens primária e secundária e 2) minimizar a quantidade de tempo necessária para concluir uma mudança de formato.

COMPARTILHAR