Ginni Filaments: Marcando presença no mercado de lenços umedecidos com inovação e qualidade

Com foco na perfeição e precisão, a Ginni Filaments Limited mantém sua posição de liderança no mercado de não tecidos, têxteis técnicos e lenços umedecidos, garantindo que a higiene seja primordial quando se trata de criar produtos de qualidade

Na década de 1990, o Dr. Rajaram Jaipuria iniciou o Ginni Filaments. Depois de fazer parte de várias outras indústrias, como açúcar, fibras sintéticas, etc., ele acreditava firmemente que a Índia poderia ser o maior produtor de produtos têxteis. Seu crescimento de quinze vezes nos primeiros 10 anos trouxe honra à existência da organização. Ele ficou conhecido como um poderoso defensor do modernismo que empregou tecnologias de ponta para incutir altos padrões de cultura em todo o grupo.

Shishir Jaipuria está levando adiante o legado de sua família e atualmente atua como presidente e diretor administrativo da Ginni Filaments Limited. Jaipuria também é presidente da Seth Anandram Jaipuria Education Society, que está envolvida na transmissão de educação de qualidade por meio de suas escolas e institutos de administração. O grupo sempre deu uma contribuição considerável para empreendimentos filantrópicos, incluindo instituições educacionais, hospitais e organizações de caridade, além de ser o principal impulsionador do Ginni Filaments Group.

O sonho sempre foi tornar a Ginni Filaments o fornecedor preferencial de fios de algodão, tecidos de malha, roupas e têxteis técnicos, fornecendo qualidade constante. Ao longo dos anos, a Ginni Filaments expandiu agressivamente a indústria de lenços umedecidos na Índia e manteve sua posição como pioneira e líder do setor. Todos esses planos e visões se tornaram realidade nas últimas décadas e, como ilustra a entrevista a seguir, a jornada rumo à excelência continua.

Origem dos Filamentos de Ginni

O CEO da Ginni Filaments Limited, Yash Japuria, lembra como a empresa começou quando quase não havia demanda ou conscientização sobre têxteis técnicos ou não tecidos e seus usos, especialmente na Índia. Então, com a visão do Dr. Rajaram Jaipuria, Ginni Filaments começou a trabalhar para seus objetivos. Além disso, a divisão de produtos de consumo foi iniciada como uma entidade integrada aos têxteis técnicos. Uma sociedade anônima que se expandiu em várias divisões, locais e produtos. Eles estão estabelecidos como conversores de lenços umedecidos desde 2006-7 e expandidos para produtos cosméticos líquidos em 2018, oferecendo uma grande variedade de produtos aos seus parceiros. Com confiança e garantia de mais de 32 anos de satisfação do consumidor, cada produto Ginni é cuidadosamente construído para oferecer qualidade excepcional. Desde os materiais usados ​​até as verificações de qualidade detalhadas e melhorias criteriosas, a qualidade está no centro de tudo o que eles fazem.

Mais adiante, marcas multinacionais como Johnson e Johnson começaram a deixar sua marca. Em parceria com essas empresas multinacionais, a Ginni Filaments cresceu em conjunto ao longo dos anos. Ainda hoje, de acordo com Yash Jaipuria, quase 40% do mercado de lenços umedecidos é operado pela Ginni Filaments Limited. A produção inicial de lenços umedecidos da Ginni Filaments começou em Haridwar. Logo, a equipe de pesquisa e desenvolvimento da empresa analisou que haveria uma demanda maior por lenços umedecidos e outros produtos farmacêuticos, de higiene e cuidados pessoais no país. Portanto, o design de lenços umedecidos farmacêuticos e à base de álcool, além de outros cosméticos, foi iniciado na própria fábrica de Haridwar.

Tecnologia para lenços umedecidos

Quando Yash Jaipuria foi solicitado a explicar o tipo de tecnologia usada para produzir lenços umedecidos em Ginni, aqui está a narrativa. Ele começou explicando a missão e esclarecendo que existem dois tipos de pacotes de lenços umedecidos. O maior é conhecido como flat pack. Por outro lado, o menor é conhecido como embalagem de dobra cruzada. Ambos os tipos são usados ​​para cuidados com bebês, cuidados pessoais, higiene e desinfetante de superfícies. "Usamos apenas tecnologia de ponta europeia e nenhum toque ou intervenção humana em qualquer uma das máquinas. Portanto, a higiene é de primeira linha neste tipo de sistema de fabricação e todas as máquinas da fábrica passaram por aceitação de fábrica testes", detalha.