Forma

Lisa Pierce | 21 de março de 2017

Uma nova e sofisticada técnica de desaeração permite que o fabricante multinacional de materiais de engenharia JM Huber Corp. seja o primeiro a embalar sílica amorfa precipitada em uma máquina forma-enchimento-selagem em sacos de polietileno em vez de sacos de papel. A nova embalagem compacta empilha melhor para tornar as cargas de paletes mais estáveis, reduz os custos de embalagem e é reciclável.

A sílica amorfa precipitada é usada em uma variedade de aplicações industriais e de consumo nos mercados odontológico, alimentício, de ração, tintas e revestimentos, papel e farmacêutico. O pó branco de baixa densidade é um bom agente antiaglomerante e espessante, mas essa mesma característica de absorção, bem como a quantidade de ar contida no particulado, dificulta a embalagem.

A Huber instalou duas novas máquinas Form-Fill-Seal da Concetti North America Corp. que removem o ar do produto, tornando possível encher sacos de 10 kg (cerca de 22 lbs) a velocidades de 150 sacos por hora (a uma densidade de 7,49 lb/ft³). A nova embalagem custa menos, é mais segura e produz sacolas mais limpas e bem apresentadas.

Riccardo Concetti, gerente de vendas e marketing do Grupo Concetti, nos dá mais detalhes sobre a instalação da Huber.

Ricardo Conceitos

Você pode explicar exatamente como o sistema foi projetado para reduzir o ar aprisionado? Descreva os complexos alimentadores de parafuso de densificação, incluindo um processo de dupla evacuação de ar.

Conceitos: A instalação da Huber consiste em duas máquinas completas de forma-enchimento-selagem, cada uma com um pesador bruto e alimentadores de parafuso de densificação complexos, incluindo um processo de evacuação de ar duplo para reduzir a quantidade de ar em cada bolsa. Ambas as máquinas de embalagem estão transportando sacos cheios para uma máquina de paletização robótica de quatro colunas.

Cada máquina FFS é equipada com uma tremonha receptora e um sistema alimentador de rosca dupla, equipado com filtros e um arranjo de vácuo para compactar mecanicamente o produto acionado pelos dois parafusos de densificação. Esta primeira fase do processo reduz parcialmente o volume do pó, removendo parte do excesso de ar. O produto é alimentado na boca de enchimento onde um peso preciso é dosado no saco pré-formado.

O volume do pó é ainda mais reduzido com um segundo sistema de desaeração: sondas sinterizadas são inseridas no produto no saco e um vácuo é aplicado, extraindo mais do excesso de ar restante. A combinação dos dois sistemas permite uma redução significativa do volume de pó proveniente do processo.

O saco de polietileno de camada única é transferido para a estação de selagem. O ar ainda no saco é deixado escapar lentamente através de microperfurações construídas na camada interna produzidas durante a fabricação do filme tubular e conhecidas também como "sistema de ventilação".

Quão compactos são os sacos agora? Você pode citar uma redução percentual em relação ao pacote anterior?

Conceitos: O escopo do projeto era densificar a sílica embalada em 35% para aumentar o peso do saco cheio e do palete líquido e reduzir a poeira durante o manuseio para melhorar a saúde e a segurança geral. Agora usam sacolas de polietileno, que são mais resistentes que as de papel.

Qual era o tamanho do saco de papel anterior?

Conceitos: A embalagem anterior era um saco valvulado de papel. A meta de Huber era densificar a sílica embalada em 35% para aumentar o saco cheio e o peso líquido do palete. Com esta nova embalagem, que possui maior resistência à tração, fica mais fácil controlar a umidade e minimizar a poeira. A redução do ar preso dentro dos sacos melhora o empilhamento para paletes mais estáveis ​​durante o transporte, descarregamento e armazenamento. Reduzir a quantidade de poeira reduziu os custos de produção e transporte.

A Huber vinha usando embaladoras com válvula de ar para encher sacolas com válvula de papel por meio da tecnologia de pressão positiva de fluxo forçado. Eles queriam abandonar os sacos valvulados de papel, pois os sacos emitem poeira excessiva durante o manuseio.